增強PP顆粒常見問題

生產(chǎn)增強PP顆粒產(chǎn)品時，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關。生產(chǎn)不順時會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗后將有一層連皮。或從拗斷的聲音可判斷出來：增果差的料條拗斷時的聲音較沉，增果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時斷條嚴重，并且料條較軟，則成品的性能一定會降低。

根據(jù)PP顆粒的上述特點，生產(chǎn)增強PP顆粒時從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機臺磨損過大時常常以降低玻纖口后溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。

聚乙烯顆粒可用于薄膜制品、注塑制品、中空制品、管材類制品、絲類制品、電纜制品等。

高壓聚乙烯：一般以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等。中低、壓聚乙烯：以注射成型制品及中空制品為主。超高壓聚乙烯：由于超高分子聚乙烯優(yōu)異的綜合性能，可作為工程塑料使用。        

一定的物理、化學性能與高度的機械性能及優(yōu)良的絕緣新的良好結合，加上成型工藝性好、價格低廉聚乙烯帶來了某些重要的用途，主要用在以下幾個方面：       

1. 電絕緣材料        

由于聚乙烯的高度比學穩(wěn)定性、耐濕性、高介電性能，使其成為在電工及無組電工程等方面的絕緣材料。        

2. 用作抵抗侵蝕化學試劑的材料，可作化工結構材料，如各種零件、管子、防腐性襯里。       

3. 用于包裝方面        

聚乙烯薄片、薄膜密度底，柔軟而不必加增塑劑，抗撕強度高、不吸水、不透水及耐化學藥品性，這些都是包裝材料所必須的，因此聚乙烯薄膜在包裝工業(yè)中有著十分廣闊的市場且逐漸代替了賽璐璐。        

4. 經(jīng)輻射處理后的聚乙烯有不易變形、不會產(chǎn)生環(huán)境應力開裂、回彈性強、優(yōu)異的電絕緣性能和耐溶劑性。      

PP再生塑料也歸屬于再生塑料，PP再生塑料的成形會碰到什么難題呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各種各樣外界緣故會造成收攏性的問題，假如在生產(chǎn)制造時選用適合的水冷卻溫度和后處理方式能夠減少這類收攏。導致PP再生塑料收攏難題關鍵有下列好多個層面：

1、機器設備層面

由于材料供應不足，螺桿或柱塞磨損嚴重，在注射和保壓過程中發(fā)生熔體泄漏，降低了充模壓力和材料量，透明pp塑料顆粒，導致熔體不足。

機器的噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料通道；如果它太大，將使注射力變小，灰白pp塑料顆粒，模具填充困難。

2、模具方面

就模具而言，應該有多個澆口。每個澆口的充模速度都要調(diào)整，較好對稱開澆口。

模具關鍵部位應有效設置冷卻通道，保證模具冷卻對消除或減少收縮有良好的效果。

3、加工工藝層面

提高PP再生顆粒的注射壓力、保壓壓力，延長注射時間。對于高流動性的塑料，打包帶pp塑料顆粒，由于高壓引起的飛邊，材料溫度應適當降低，紹興pp塑料顆粒，筒體前段和噴嘴的溫度應降低，從而減少進入型腔的熔融材料的體積變化，易于冷卻和固化。

針對高粘度塑膠，應提升料筒溫度，使充模非常容易。收攏產(chǎn)生在進膠口地區(qū)時要增加保壓時間。提升打針速率能夠較便捷地使制品填滿并清除絕大多數(shù)的收攏。薄壁零件應提高模具溫度，以確保材料流動順暢。厚壁部件應降低模具溫度，以加速皮膚的固化和凝固。延長產(chǎn)品在模具內(nèi)的冷卻滯留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺桿的前段保留一定的緩沖墊，有助于減少收縮現(xiàn)象。低精密度工藝品應盡早出模讓其在氣體中或開水中遲緩水冷卻，能夠使收攏凹痕輕緩又不危害應用。

4、原材料層面

PP再生塑料粒子過于柔軟，容易產(chǎn)生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核劑加快結晶化。